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佳恒特種合金
一站式鎳基合金專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)商
1、考慮焊件材料的物理性質(zhì)、機(jī)械性能和化學(xué)成分
（1）對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼的焊接，一般要考慮強(qiáng)度相等的原理，選擇符合接頭力學(xué)性能要求的焊材。
（2）對(duì)于低碳鋼和低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選擇與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼相對(duì)應(yīng)的焊材。
（3）對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強(qiáng)度外，還要考慮焊縫金屬的主要化學(xué)成分是否接近母材。
（4）當(dāng)賤金屬的化學(xué)成分中碳或硫磷等有害雜質(zhì)含量高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性強(qiáng)的焊接材料。如低氫焊接材料等。
2、考慮焊件的工作條件和性能
（1）當(dāng)焊件承受動(dòng)載荷和沖擊載荷時(shí)，除了保證抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性和塑性有更高的要求。此時(shí)，應(yīng)使用低氫焊接材料。
（2）焊件在腐蝕性介質(zhì)中工作時(shí)，需要區(qū)分介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、工作溫度和腐蝕類(lèi)型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），以便選擇合適的不銹鋼焊接材料。
（3）焊件在磨損條件下工作時(shí)，要區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在室溫下還是高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕性介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。
（4）對(duì)于在低溫或高溫下工作的焊接零件，應(yīng)選擇能夠保證低溫或高溫機(jī)械性能的焊接材料。3、考慮焊件的復(fù)雜性和結(jié)構(gòu)特征，焊接接頭的類(lèi)型等。
（1）形狀復(fù)雜或厚度大的焊件由于焊縫金屬在冷卻和收縮過(guò)程中產(chǎn)生的大內(nèi)應(yīng)力而容易產(chǎn)生裂紋。因此，有必要使用具有良好抗裂性的焊接材料，例如低氫電極和高韌性電極。
（2）對(duì)于一些溝槽較小的接頭，或根部有嚴(yán)格滲透控制的接頭，應(yīng)選擇具有較大穿透深度或穿透能力的焊接材料。
（3）當(dāng)由于條件的限制而難以清潔某些焊接部件時(shí)，應(yīng)考慮選擇對(duì)鐵銹，氧化皮和油污染不敏感的焊接材料，例如酸性電極，以避免孔隙等缺陷。
4、考慮焊縫的空間位置
有些焊材只適合在一定位置焊接，其他位置的焊接效果較差。一些焊接材料可以焊接在各種位置。選擇時(shí)應(yīng)考慮焊接位置的特性。
5、考慮焊接工作條件和操作環(huán)境
（1）當(dāng)沒(méi)有直流焊接機(jī)時(shí)，應(yīng)同時(shí)選擇交流和直流的焊接材料。
（2）有些鋼（如珠光體耐熱鋼）需要進(jìn)行焊后應(yīng)力消除熱處理，但當(dāng)由于設(shè)備條件或自身結(jié)構(gòu)的限制而無(wú)法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選擇與母材化學(xué)成分不同的焊接材料（如奧氏體不銹鋼焊接材料）， 可免除焊后熱處理。
（3）焊接耗材應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，如現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、焊接工作環(huán)境等合理選擇。
（4）在既能滿(mǎn)足酸性電極又能滿(mǎn)足堿性電極的地方，鑒于對(duì)堿性電極的操作技術(shù)和施工準(zhǔn)備要求較高，應(yīng)盡量使用酸性電極。
6、考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性
（1）在保證性能的前提下，盡量使用高性?xún)r(jià)比的焊材。
（2）對(duì)于不同性能要求的初級(jí)和次級(jí)焊縫，可以使用不同的焊材，不要單方面追求焊材的整體性能。
7、考慮焊接效率
對(duì)于焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量使用高效焊接材料，如焊絲、鐵粉焊條、高效不銹鋼焊條等。
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