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佳恒特種合金
一站式鎳基合金專業(yè)生產(chǎn)商
1、考慮焊件材料的物理性質(zhì)、機械性能和化學成分
（1）對于結(jié)構(gòu)鋼的焊接，一般要考慮強度相等的原理，選擇符合接頭力學性能要求的焊材。
（2）對于低碳鋼和低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選擇與強度等級較低的鋼相對應的焊材。
（3）對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度外，還要考慮焊縫金屬的主要化學成分是否接近母材。
（4）當賤金屬的化學成分中碳或硫磷等有害雜質(zhì)含量高時，應選擇抗裂性強的焊接材料。如低氫焊接材料等。
2、考慮焊件的工作條件和性能
（1）當焊件承受動載荷和沖擊載荷時，除了保證抗拉強度和屈服強度外，對沖擊韌性和塑性有更高的要求。此時，應使用低氫焊接材料。
（2）焊件在腐蝕性介質(zhì)中工作時，需要區(qū)分介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度和腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），以便選擇合適的不銹鋼焊接材料。
（3）焊件在磨損條件下工作時，要區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在室溫下還是高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕性介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。
（4）對于在低溫或高溫下工作的焊接零件，應選擇能夠保證低溫或高溫機械性能的焊接材料。3、考慮焊件的復雜性和結(jié)構(gòu)特征，焊接接頭的類型等。
（1）形狀復雜或厚度大的焊件由于焊縫金屬在冷卻和收縮過程中產(chǎn)生的大內(nèi)應力而容易產(chǎn)生裂紋。因此，有必要使用具有良好抗裂性的焊接材料，例如低氫電極和高韌性電極。
（2）對于一些溝槽較小的接頭，或根部有嚴格滲透控制的接頭，應選擇具有較大穿透深度或穿透能力的焊接材料。
（3）當由于條件的限制而難以清潔某些焊接部件時，應考慮選擇對鐵銹，氧化皮和油污染不敏感的焊接材料，例如酸性電極，以避免孔隙等缺陷。
4、考慮焊縫的空間位置
有些焊材只適合在一定位置焊接，其他位置的焊接效果較差。一些焊接材料可以焊接在各種位置。選擇時應考慮焊接位置的特性。
5、考慮焊接工作條件和操作環(huán)境
（1）當沒有直流焊接機時，應同時選擇交流和直流的焊接材料。
（2）有些鋼（如珠光體耐熱鋼）需要進行焊后應力消除熱處理，但當由于設備條件或自身結(jié)構(gòu)的限制而無法進行時，應選擇與母材化學成分不同的焊接材料（如奧氏體不銹鋼焊接材料）， 可免除焊后熱處理。
（3）焊接耗材應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如現(xiàn)場作業(yè)、焊接工作環(huán)境等合理選擇。
（4）在既能滿足酸性電極又能滿足堿性電極的地方，鑒于對堿性電極的操作技術(shù)和施工準備要求較高，應盡量使用酸性電極。
6、考慮焊接的經(jīng)濟性
（1）在保證性能的前提下，盡量使用高性價比的焊材。
（2）對于不同性能要求的初級和次級焊縫，可以使用不同的焊材，不要單方面追求焊材的整體性能。
7、考慮焊接效率
對于焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，應盡量使用高效焊接材料，如焊絲、鐵粉焊條、高效不銹鋼焊條等。
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